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設置制件的拔模斜度,一般要在參照模型上修改。當制件成型冷凝后往往發(fā)生收縮,因而很可能緊緊地包套在模具型腔或者砂芯上,很難分開,為了便于將制件從模中取出,設計零件原型時應在平行于脫模方向的制件表面上設置一定的角度,這就是拔模斜度。如果不設置拔模斜度,或者設置不當往往會造成脫模阻力加大,劃傷制件的表面,脫模時使制件不發(fā)生變形,從而影響制件的質(zhì)量。拔模斜度與制件的幾何結(jié)構(gòu)、收縮率、成型材料的性質(zhì)有關。如果脫模時,制件留在砂芯上,則制件內(nèi)表面的拔模斜度。如果制件留在型腔中,則制件內(nèi)表面的拔模斜度應大于外表面的拔模斜度。制件脫模方向的長度越長,拔模斜度應越小,反之越大。
為了保留制件有修理的余量,當制件為軸時,主要保證的大端尺寸,拔模斜度向尺寸小的方向取,制件為孔時,保證小端尺寸,尺寸向孔小的方向取。
構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿、各種成型環(huán)。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸,它的質(zhì)量直接關系到制件質(zhì)量,因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性,以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力,有足夠的精度和較低的表面粗糙度(一般R0.4μm以下),以保證塑料...
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