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塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角”出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話,則模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi),而且,在模具開(kāi)啟後,產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦相信十分困難。要是該產(chǎn)品在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)留出模角及所有接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話,脫模就變成輕而易舉的事情。因此,出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不可或缺的。
因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上,為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模後附在較熱的凹模上,出模角對(duì)應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)該相等的。不過(guò),在特殊情況下若然要求產(chǎn)品於開(kāi)模後附在凹模的話,可將相接凹模部份的出模角盡量減少,或刻意在凹模加上適量的倒扣位。
出模角的大小是沒(méi)有一定的準(zhǔn)則,多數(shù)是憑經(jīng)驗(yàn)和依照產(chǎn)品的深度來(lái)決定。此外,成型的方式,壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō),高度拋光的外壁可使用 1/8 度或 1/4 度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出模角作相應(yīng)的增加,習(xí)慣上每 0.025mm 深的織紋,便需要額外 1 度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表,列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系,可作為叁考之用。此外,當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深的肋骨及較小的出模角時(shí),頂針的設(shè)計(jì)須有特別的處理,見(jiàn)對(duì)深而長(zhǎng)加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)圖。
構(gòu)成模具型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿、各種成型環(huán)。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸,它的質(zhì)量直接關(guān)系到制件質(zhì)量,因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性,以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力,有足夠的精度和較低的表面粗糙度(一般R0.4μm以下),以保證塑料...
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